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常见问答

安徽为什么新购买的导热油会含有水分?

作者: 发布时间:2025-06-28 14:36:58点击:1655

信息摘要:

新购买的导热油可能含有水分,这可能来自制造、运输、储存或操作不当。水分对系统的影响包括压力波动、泵气蚀及加速油品老化,缩短使用寿命。脱水过程需逐步加热至120°C-150°C,并控制温度以去除水分。确保每个环节都严格管理,避免污染,以保障导热油系统的安全高效运行。Maxtop提供高质量热传导油,帮助您确保系统平稳工作,延长油品使用寿命。

水分是如何进入导热油的?

水分可以通过几种途径进入导热油,这可能会影响导热油在加热过程中的效率和安全性。以下是水分进入导热油的主要原因:

制造过程:如果导热油的制造过程不够精细,成品中可能会残留微量水分,超出允许的限度。
运输与储存:在运输和储存过程中,若清洁不彻底或包装有泄漏,雨水可能会与导热油混合,从而导致水分污染导热油。
清洗与压力测试后:在清洗和压力测试导热油系统后,如果没有完全排干水分,水分可能会残留在系统中。
不当操作:在包装、运输或注油过程中,特别是在环境条件不佳的情况下,水分可能会进入导热油。

水分对导热油系统的影响 

如果导热油中含有水分或过多的轻组分,将会导致严重的操作问题。以下是主要影响:

  • 汽化现象:当导热油加热时,水分会汽化,导致体积急剧膨胀。这可能导致系统压力波动,进而引发循环泵的气蚀现象

  • 排气问题:高位槽的排气量增加,甚至在某些情况下,导热油可能会被迫从排气管排出,导致系统故障

  • 生产延误:脱水处理和去除轻组分的过程可能需要几天时间,导致生产延误

此外,水分还会加速导热油的老化和变质:

  • 氧化:水分以蒸汽形式存在,增加了导热油的表面积,水分中的氧分子加速了导热油的氧化,从而导致油品退化

  • 使用寿命缩短:因此,导热油的使用寿命会大大缩短,需要更频繁地更换,增加了运营成本。


导热油脱水过程中的关键注意事项 

以下是如何管理导热油脱水过程的逐步指南:

脱水阶段:120°C – 150°C/慢慢加热,逐步去除水分/当温度达到200°C时,会排出少量轻组分。
慢速脱水:150°C – 200°C/监控高位槽的排气量/确保缓慢加热,以避免系统问题。
加热控制:>200°C/按照烘炉阶段的程序进行加热控制/确保温度逐步上升。
脱水后:>200°C/在去除水分后,慢慢升温至工艺温度/轻组分和挥发物应已经去除。
系统泄漏检查:工艺温度/在应用管道保温前,进行全系统泄漏检查/确保系统各部分密封严实。

结论:为什么脱水对安全运行导热油系统至关重要 

水分是影响导热油系统安全和性能的关键因素。因此,在使用新购买的导热油之前,必须在受控温度下进行反复脱水。

每一个脱水环节都必须精心管理,以避免污染,确保导热油加热系统能够安全、高效地运行。通过及早处理水分污染,您不仅可以延长导热油的使用寿命,还能避免生产延误带来的高额成本。


小贴士:始终监控高位槽的排气量并检查是否有泄漏,确保导热油系统的顺畅运行!


常见问题解答 (FAQ)

1. 水分对热传导油系统有什么影响?
水分会导致压力波动、泵气蚀,并增加系统故障的风险。同时,水分加速油品老化,缩短使用寿命。

2. 如何去除热传导油中的水分?
通过将油温逐步加热至120°C-150°C,并控制温度,以确保水分安全去除。

3. 是否可以跳过去除水分的过程?
不建议跳过水分去除过程,因为这可能导致系统不稳定、安全隐患和油品老化加速。

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