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水分是如何进入导热油的？
水分可以通过几种途径进入导热油，这可能会影响导热油在加热过程中的效率和安全性。以下是水分进入导热油的主要原因：
| 制造过程： | 如果导热油的制造过程不够精细，成品中可能会残留微量水分，超出允许的限度。 |
| 运输与储存： | 在运输和储存过程中，若清洁不彻底或包装有泄漏，雨水可能会与导热油混合，从而导致水分污染导热油。 |
| 清洗与压力测试后： | 在清洗和压力测试导热油系统后，如果没有完全排干水分，水分可能会残留在系统中。 |
| 不当操作： | 在包装、运输或注油过程中，特别是在环境条件不佳的情况下，水分可能会进入导热油。 |
水分对导热油系统的影响
如果导热油中含有水分或过多的轻组分，将会导致严重的操作问题。以下是主要影响：
汽化现象：当导热油加热时，水分会汽化，导致体积急剧膨胀。这可能导致系统压力波动，进而引发循环泵的气蚀现象。
排气问题：高位槽的排气量增加，甚至在某些情况下，导热油可能会被迫从排气管排出，导致系统故障。
生产延误：脱水处理和去除轻组分的过程可能需要几天时间，导致生产延误。
此外，水分还会加速导热油的老化和变质：
氧化：水分以蒸汽形式存在，增加了导热油的表面积，水分中的氧分子加速了导热油的氧化，从而导致油品退化。
使用寿命缩短：因此，导热油的使用寿命会大大缩短，需要更频繁地更换，增加了运营成本。
导热油脱水过程中的关键注意事项
以下是如何管理导热油脱水过程的逐步指南：
| 脱水阶段： | 120°C – 150°C/ | 慢慢加热，逐步去除水分/ | 当温度达到200°C时，会排出少量轻组分。 |
| 慢速脱水： | 150°C – 200°C/ | 监控高位槽的排气量/ | 确保缓慢加热，以避免系统问题。 |
| 加热控制： | >200°C/ | 按照烘炉阶段的程序进行加热控制/ | 确保温度逐步上升。 |
| 脱水后： | >200°C/ | 在去除水分后，慢慢升温至工艺温度/ | 轻组分和挥发物应已经去除。 |
| 系统泄漏检查： | 工艺温度/ | 在应用管道保温前，进行全系统泄漏检查/ | 确保系统各部分密封严实。 |
结论：为什么脱水对安全运行导热油系统至关重要
水分是影响导热油系统安全和性能的关键因素。因此，在使用新购买的导热油之前，必须在受控温度下进行反复脱水。
每一个脱水环节都必须精心管理，以避免污染，确保导热油加热系统能够安全、高效地运行。通过及早处理水分污染，您不仅可以延长导热油的使用寿命，还能避免生产延误带来的高额成本。
小贴士：始终监控高位槽的排气量并检查是否有泄漏，确保导热油系统的顺畅运行！
常见问题解答 (FAQ)
1. 水分对热传导油系统有什么影响？
水分会导致压力波动、泵气蚀，并增加系统故障的风险。同时，水分加速油品老化，缩短使用寿命。
2. 如何去除热传导油中的水分？
通过将油温逐步加热至120°C-150°C，并控制温度，以确保水分安全去除。
3. 是否可以跳过去除水分的过程？
不建议跳过水分去除过程，因为这可能导致系统不稳定、安全隐患和油品老化加速。
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